由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定子、转子相互磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路引起的烧毁，常见的轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖、轴承座与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。这两种现象均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。②轴承运行时因微小刚性物质造成轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。

电力工作人员特别是维修电工都很清楚，为了更好的使用电动机，增加电动机的使用效率和使用寿命，需要定期的加润滑油进行电机保养。

电机的润滑，保养也是电力工作人员需要掌握的基本技能。

1，带注油孔的两极电机每2个月注油一次。

2，带注油孔的四极电机每三个月注油一次，电机尾部注油孔应采用加长杆将注油点引至风扇罩外。

3， 带注油孔的六极电机每六个月注油一次

4，八极及以上电机根据情况灵活处理，但低压电机长时间不得超过1年。

5，对没有加油嘴的封入润滑方式电机，一般根据检修时间和运行情况来安排碱性润滑保养，一般要求不超过6个月。 6， 对润滑周期内出现高温、异音等异常情况时，应升级管理，择机及时加油或保养。

轴承故障是电机的常发故障，而电机轴承故障40%由润滑脂不良导致，选择优良的润滑脂可以将轴承的寿命提高2-5倍；70%的滚动轴承采用脂润滑，正确选择润滑脂会大大降低电机轴承故障。润滑脂应有较好的粘附性；对于湿潮和淋水环境，应选择防水性较好的钙基、铝基和锂基脂；高温环境应选择耐高温脂；大负荷、低转速电机应选择针入度小的润滑脂；高转速电机则应选择机械安定性好、粘度低的润滑脂。